提升过磅效率 坚决避免人为错漏智能地磅工作模式下,系统通过车牌自动识别并匹配车辆信息,材料是什么、从哪里来、到哪里去一目了然。司机不再需要等待值班人员,自助过磅、卸料,回皮取票,一气呵成。每车过磅时间从原来几分钟压缩到30秒,过磅效率---提升。
在过磅效率提升的同时,还能通过系统的严谨性规范过磅流程。材料进出得到严格管理,人为错漏得以避免,任何数据都做到有据可查。
砼行系统省人工是显而易见的,效果。现在调度从之前的12个减少到现在的7个,借助系统发车水平和工作能力得到了提升。工作强度并未增加,但拿到手的工资平均由七八千涨到了一万二三,调度以前是对班倒,现在可以做一休二,休息时间也得到了保障,和企业实现了双赢。
另外就是司机这块,排队打票的效率确实提高了不少,司机工资普遍也增加了一两千块钱,司机挺高兴,降本增效看得见
1、实现了一机双控
通过对现有4条生产线的控制系统进行改造升级,实现了一个人一台计算机控制两条生产线,直接为企业减少了50%的操作工人,同时间接降低了人员的管理费和控制系统的维护费用。
2.、开启了电子签收
集成现有的小票手工签字签收,增加了实时拍照上传,开启扫码、扫车牌的小票电子签收,让货物签收线上化,---签收差异现场处理、签收数据---。电子签收不仅仅是未来发展的趋势,更重要的是直接减少了用户统计和结算的时间和人工,让发货过程中的退转料有据可依。
3、解决了地磅无人值守
通过ai---机智能识别车牌、车头、车尾、车辆是否在地磅上,智慧搅拌站生产控制系统,同步实时采集视频、图片和地磅数据,自动匹配运单和仓库,让地磅称重真正做到无人值守。直接为用户减少了一个工作岗位的支出,同时---进料真实准确,消除了人为。
4、避免了粉料打错仓
在现有的粉料筒仓进料管道上增加进料阀门控制,送货驾驶员通过小程序打开已授权的进料阀门卸料,非授权的粉料筒仓进料阀门无法开启,避免了送货驾驶员将粉料打错仓。
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